Разделы



Автоматизация решения задач в функциональной подсистеме "Сбыт, снабжение, склады"

Функциональная подсистема "Сбыт, снабжение, склады" предназначена для решения комплекса задач, связанного с планированием и управлением материальными потоками, циркулирующими на предприятии. Подсистема построена таким образом, что позволяет работать с многозвенной структурой складов и сбытовых организаций. На основе статистических данных по закупкам и продажам, в системе можно задавать многовариантные конфигурации различных целевых показателей, тем самым, осуществляя оптимизацию результатов деятельности предприятия.

Все операции, в том числе по закупкам и продажам, из подсистемы "Сбыт, снабжение, склады" передаются в подсистему "Финансы", где модули "Главная книга", "Счета кредиторов" и "Счета дебиторов" осуществляют обработку поступающей информации в режиме реального времени и обеспечивают оперативный доступ к финансовым данным.

Подсистема  "Сбыт,  снабжение,  склады" включает  в себя 8 модулей (см . рис.49).

Модуль "Управление продажами"

Модуль "Управление продажами" предназначен для обработки данных, содержащихся в коммерческих предложениях, заказах на продажу и долгосрочных соглашениях по продажам, ценам и скидкам (см . рис.9.2.3.2). Подсистема "Сбыт, снабжение, склады" обеспечивает гибкую обработку различных типов заказов с учетом их особенностей и предоставляет пользователю возможность самому определять последовательность прохождения заказа и его обработки.

Обработка данных коммерческих предложений заключается в следующем. На основе системного анализа определяется "коэффициент успеха" коммерческого предложения. В случае высокого процента успеха коммерческое предложение может быть включено в графики плановых продаж. Если соглашение с клиентом не достигнуто, в систему может быть внесена информация о том, кто из конкурентов и по каким причинам вышел победителем. Если коммерческое предложение считается удачным, то создается заказ на продажу. Именно на основании этих заказов предприятие будет осуществлять продажу и поставку изделий.

Заказ на продажу непосредственно связан с фактическими поставками товаров. Поэтому возникает необходимость в формировании ведомости комплектации, чтобы отобрать требуемые по заказу товары на складе. Для выполнения поставок на складах должно наличествовать достаточное количество поставляемых товаров. Заказ может быть оформлен только в том случае, если:

-         на складе имеется запрашиваемый товар в нужном объеме;

п»ї

-         будет получено по заказу подтверждение о том, что заказчик согласен на приобретение указанного товара в требуемом объеме.

Для каждого подтвержденного заказа формируется опись поставки (извещение об отправке товара) и транспортная накладная (указывается информация об объеме и весе поставляемых товаров). Опись поставки служит основой для формирования счета-фактуры.

После того, как счет-фактура будет выставлен, происходит обработка выполненных заказов. При этом выполняются следующие действия:

- обновляются ретроспективы заказов;

-         обновляются данные контрактов;

-         обновляется открытый баланс по клиентам;

-         удаляются данные заказа (либо полностью, либо по отдельным позициям);

-         передаются данные в подсистему "Финансы".

Следует также отметить, что на практике часто возникают такие ситуации, что с покупателями заключаются специальные соглашения по ценам . В системе BAAN IV есть возможность использования до семи уровней цен и скидок на основе создания различных комбинаций прейскурантов, ценовых групп, клиентов и изделий.

Соглашения с заказчиками о регулярных поставках фиксируются в контрактах , где отражаются договоренности по ценам, скидкам и графику поставок. Встроенная в подсистему процедура оценки контрактов осуществляет проверку результатов их выполнения, а также является источником оперативных данных по товарообороту (см . рис. 51).

В модуле "Управление продажами", на основе необходимых ретроспективных данных (в том числе, за прошедшие несколько лет), предусмотрена процедура ведения статистики продаж. Имеется возможность задать любую комбинацию данных для выборки статистики по введенным заказам, товарообороту, аннулированным заказам, финансовым бюджетам, а также воспроизвести соответствующую информацию в графическом виде.

Прогнозирования являются стержнем любой торговой системы, вот почему профессионально воспроизведенные прогнозы Forex могут сделать Тебя бешено состоятельным.

Модуль "Управление закупками"

Модуль "Управление закупками" предназначен для предоставления необходимой информации о поставщиках и номенклатуре товаров (рис. 52).

Долгосрочные отношения с поставщиками предполагают заключение соглашений по ценам, срокам поставок, условиям платежей. На основе заключаемых договоров и графиков поставок заказы на закупку выдаются системой в автоматическом режиме.

п»ї

Работа с модулем "Управление закупками" обычно начинается с создания заказов на закупку товаров и услуг или изменения уже существующих заказов. Заказ на закупку, сгенерированный или введенный вручную, может быть распечатан и послан поставщику. Кроме того, имеется также возможность:

-         определять шаги и типы заказов;

-         задавать альтернативных поставщиков;

-         работать с дозаказами и распечатывать данные по ним;

-         выводить на экран данные по заказам на закупку, осуществляя разнообразные выборки и сортировки этих данных;

-         следить за статусом строк заказа;

-         распечатывать данные по заказам на закупку, осуществляя разнообразные выборки и сортировки этих данных.


Каждый тип заказа состоит из некоторого набора шагов заказа (сеансов), сгруппированных в требуемой последовательности. Типы заказов связываются с заказами на закупку, и эти заказы должны будут пройти через всю процедуру, предусматриваемую типом заказа.

На заказ могут быть отнесены дополнительные затраты посредством ввода после строки, содержащей последнее изделие по данному заказу, строки с изделием, имеющим категорию “Статья затрат”. Автоматическое добавление дополнительных затрат к заказу может быть удобно, если нужно взыскать дополнительные расходы за фрахт, административные и почтовые расходы, стандартную наценку на заказ, накладные расходы и т.д.

Работа с поступлениями по закупкам заключается в регистрации полученных по заказам на закупку объемов (рис.53). В данном случае есть возможность:

-         распечатывать приходные накладные

-         записывать поставленные количества

-         распечатывать рекламации

-         распечатывать ведомости хранения.

Товары проводятся в запасы в режиме on - line . Если поступившие товары должны быть подвергнуты входному контролю, то такие товары регистрируются, как задержанный запас. После ввода подтверждений в бизнес-объекте "Контроль товаров", уровень задержанного запаса уменьшается на объем товаров, прошедших контроль.

В приходной накладной указываются объемы изделий, полученных на складе. На накладной печатается количество, которое ожидается к получению. После того, как в приходную накладную складским работником будут внесены цифры, отражающие реально полученные количества, она может использоваться для ввода результатов поступлений.

Для ввода в систему поступлений по закупленным товарам, полученным изделиям (из строк заказа на закупку) ставятся в соответствие номер поступления и номер описи вложения. Товары проводятся в запас в режиме on - line .

Рекламации печатаются, если регистрация полученных товаров показывает, что количество, указанное в описи вложения поставщика, больше, чем фактически поставленное количество. Важно быстро прореагировать, при возникновении таких случаев потому, что счет-фактура поставщика, скорее всего, будет выставлен на основе количеств, указанных в описи вложения.

Ведомость хранения – это список изделий, которые были получены и должны быть размещены на складе. Ведомость используется складскими работниками для правильного размещения полученных изделий на складе. Если используются модули "Управление хранением" и "Управление партиями", то в ведомости распечатывается также подробная информация о складских местах и партиях. Также печатается код партии, количество в единицах запаса и количество в единицах хранения.

При выполнении закрытия полученных заказов на закупку происходит обработка заказов на закупку, по которым произошли поставки, а также распечатка счетов-фактур. В этом случае в системе BAAN IV предусмотрено выполнение следующих операций:

-         изменение цены и скидки после того, как были записаны данные по поступлениям

-         печатать счета-фактуры

-         обработка поставленных заказов на закупку.

После ввода поступлений по закупкам, цены и скидки могут быть изменены только в специально созданном сеансе “Изменение цен / скидок после обработки поступлений”, где дается возможность изменения цен/скидок после ввода данных по поступлениям. В этом случае возможен выбор одной из следующих опций:

-         измененная цена записывается в файл "Изделия" и, таким образом, новая цена будет также применима к новым заказам

-         измененная цена действительна только для данной конкретной строки заказа (плюс соответствующие поступления)

Распечатка счетов-фактур не является обязательным шагом. Такие счета используются для сверки счетов-фактур, которые Вы получаете от поставщика.

На счете-фактуре распечатываются только те строки заказа, по которым произошла поставка. Если поле "Печать сводного счета" имеет значение "Да", то все заказы по одному и тому же поставщику печатаются на одном счете-фактуре. Для модификации продукта (из типового изделия) можно распечатать описания опций модификации.

Кроме того, можно распечатать контрольные итоги по всем распечатанным счетам-фактурам в целях проверки. Эти контрольные итоги выражены в национальной валюте пользователя.

При обработке поставленных заказов на закупку происходит очистка рабочих файлов и запись данных по обороту в ретроспективу (рис.9.2.3.6).

При выполнении запросов на закупку становится возможным учет коммерческих предложений от поставщиков на поставку товаров. Запрос может быть распечатан и послан поставщику.

Ответы на запросы (результаты по запросам), полученные от поставщика вводятся в систему. Это позволяет сравнить цены и скидки, предлагаемые различными поставщиками. После того, как сделан выбор в пользу конкретного поставщика, данные запроса копируются в заказ на закупку. После распечатки запроса, он может быть послан поставщику.

Следующая операция, выполняемая в модуле "Управление закупками" это работа с контрактами на закупку. Основная функция контрактов на закупку – это задание долговременных соглашений, касающихся цен, скидок и сроков поставки. Такие соглашения могут быть заданы как для изделий, так и для ценовых групп. Кроме срока действия контракта, можно также указать минимальный обязательный для приобретения объем товаров по этому контракту. Контракты могут быть обычные или специальные.


Сначала создаются контракты на приобретение одного или более изделий. После того, как была зарегистрирована хотя бы одна операция по контракту в целом или по строкам контракта, появляется возможность выводить на экран или распечатывать ретроспективные данные.

После    распечатки    подтверждений    по    контракту,    нужно активизировать контракт, изменив статус контракта на "Активный".

Обычные контракты действуют в течение периода около одного года. Цены и скидки, указанные для такого контракта, переносятся затем в заказы на закупку (для этого поставщика), создаваемые в период действия контракта. Для любого периода можно заключать не более одного обычного контракта с поставщиком по одному и тому же изделию или ценовой группе.

В специальных контрактах указываются специфические соглашения для конкретных проектов. Есть возможность заключать несколько специальных контрактов для каждого поставщика в определенный период. Между особыми контрактами и проектами, с которыми работает модуль "Управление проектом" нет никакой связи.

Также следует отметить, что в системе BAAN IV предусмотрена проверка надежности поставщика, автоматическая система напоминаний и контроля качества товаров. Кроме того, система хранит разнообразные статистические данные, позволяющие проследить предысторию взаимоотношений компании с поставщиками. Статистическая информация может использоваться при выборе наиболее подходящего поставщика для долгосрочного сотрудничества.

Модуль "Управление товарно-материальными запасами"

В модуле "Управление товарно-материальными запасами" все складские операции незамедлительно заносятся в память системы, что обеспечивает получение оперативной информации об уровне материальных запасов на складах, наличии и использовании складских мощностей (рис. 55). Система предоставляет возможность контролировать сроки поставок.

Обязательным условием для корректной работы функциональной подсистемы "Сбыт, снабжение, склады" является наличие зарегистрированного склада (как минимум одного), для учета товарно-материальных ценностей. Причем в системе BAAN IV понятие "склад" не обязательно связано с некоторым физически наличествующим зданием с системой складских мест и стеллажей. Склад может быть условным понятием, определяющим процедуру учета товаров в определенный момент времени (например, склад незавершенного производства).

С каждым складом может быть связано его название, описание, адресные данные и другие информационные поля. Кроме этого, для каждого склада нужно определить два признака, значение которых определяет дальнейшую стратегию работы системы с этим складом. Этими признаками являются: тип склада и признак включаемости склада в производство.

В системе BAAN IV предусмотрена регистрация складов трех типов:

inetteh-         обычный склад - склад, как с системой складских мест, так и без нее, используются для хранения товаров;

-         незавершенное производство - склад, используемые для хранения “промежуточных” запасов, используемых в работе производственных линий/рабочих центров;

-         транзитный склад - склад для регистрации товаров в пути. Такие склады используются в модуле "Пополнение запасов" для отслеживания запасов во время их транспортировки.

Признак включаемости склада в производство важен при осуществлении планирования. Если склад является включаемым в производство, то в этом случае пополнение запасов на этих складах, планируется с использованием методик реализованных в модулях "Основной производственный план-график", "Планирование потребностей  в  материалах"  и  "Управление  запасами".  Данные склады и уровень запасов на них не учитываются механизмом планирования реализованным в модуле "Потребности распределения". Исключением является включаемый в производство склад незавершенного производства, т. к. его пополнение также может осуществляться через модуль "Потребности распределения".

Если склад является не включаемым в производство, то в этом случае пополнение подобных складов планируется при помощи методики реализованной в модуле "Потребности распределения". Прочие упомянутые планировщики не принимают во внимание такие склады и запасы на них.

Со складскими запасами для каждого конкретного изделия в системе BAAN IV можно осуществлять следующие типы операций:

-         формирование заказа на закупку;

-         формирование заказа на продажу;

-         перемещение запасов;

-         отпу ск в пр оизводство;

-         поступления с производства;

-         корректировка запасов.

Если в системе используются модули "Управление закупками", "Управление продажами", “Пополнение запасов” и "Цеховое управление", то первые пять типов операций из указанного выше списка обрабатываются в соответствующих модулях, а в модуле "Управление товарно-материальными запасами" можно только корректировать складские запасы.

В системе BAAN IV предусмотрены следующие типы складских запасов:

-         наличный запас – физически присутствующий на складах запас;

-         заказанный запас – изделия, которых еще физически нет на складе, но которые ожидаются к поступлению. Уровень заказанного запаса увеличивается при вводе заказов на закупку и заказов на производство и снижается при регистрации реальных поступлений по этим заказам на склады;

-         распределенный запас – изделия, распределенные для заказов на продажу или под отпу ск в пр оизводство. Уровень распределенного запаса увеличивается при вводе заказов на продажу и заказов на производство и снижается при регистрации реального отпуска по этим заказам со складов;

-         свободный запас - определяется как количество наличного запаса плюс количество заказанного запаса и минус количество распределенного запаса;

-         задержанный запас – наличный запас, который (временно) не может использоваться (инвентаризация, блокировка запасов).

Совокупный отпуск со склада определяется как итоговая цифра всех операций по отпуску для изделия, подсчитанная для каждого из складов, по которым проходит изделие.

Итоговая оценка запасов по изделию производится на основании текущей стандартной себестоимости запасов по отдельным складам или по всем складам в целом. В результате система BAAN IV выдает следующие данные по изделиям:

-         наличный запас

-         стандартная себестоимость

-         затраты на операции

-         затраты на материалы

-         стоимость       запасов,      рассчитанную      как      произведение себестоимости и запасов

-         стоимость операций, рассчитанную как произведение затрат на операции и запасов

-         стоимость материалов, рассчитанную как произведение затрат на материалы и запасов.

Управление товарно-материальными запасами заключается в том, что ретроспективные данные по запасам и их движению могут быть использованы для прогнозирования складского оборота, а также при расчетах потребности в резервных запасах и времени выполнения заказов на поставку.

В модуле предусмотрена возможность управления хранением товарно-материальных запасов. Эффективные методы организации складского хозяйства и комплектации заказов имеют существенное значение при работе с ходовыми и неходовыми запасами, при определении потребности в товарно-материальных запасах. Система предоставляет рекомендации по распределению товаров по местам хранения и по отпуску товаров со складов.

Функции планирования и прогнозирования позволяет реализовать встроенный в систему аппарат, который использует как текущие, так и ретроспективные данные, хранящиеся в системе, и позволяет решать сложные задачи управления потоками материальных ресурсов, определения существующих на рынке тенденций и планирования изменений в номенклатуре выпуска.

В модуле "Управление товарно-материальными запасами" предусмотрено выполнение двух видов анализа складских запасов - это АВС-анализ и анализ неходовых запасов. Кроме того, можно выполнять оценку запасов по изделиям.

В ходе ABC -анализа производится оценка оборачиваемости изделия и его доли в общем обороте предприятия в будущие периоды. В ходе ABC -анализа изделия разбиваются на три группы (класса):

-         A – изделия , которые вносят основную долю в оборот;

-         B – изделия , которые вносят среднюю долю в оборот;

-         C – изделия , которые вносят маленькую долю в оборот. Для    результатов    ABC -анализа    важным    является    значение

параметров модуля Управление запасами, а также поле Ожидаемый отпуск в год из файла изделия.

С каждым классом ( A , B , C ) связывается интервал учета, который затем используется системой при генерировании инвентаризационной ведомости запасов на складах.

ABC - анализ может проводиться на основании себестоимости, цены продажи или количества.

Важная роль отводится и проведению анализа неходовых товаров. Это связано с тем, что для наиболее четкого управления запасами очень важно иметь возможность отслеживать насколько какое-либо конкретное изделие является ходовым. Хранение на складе неходового изделия влечет за собой большие затраты. Оборачиваемость изделия зависит от соотношения между годовым использованием и наличным запасом.

В следствии различных причин данные по запасам, имеющиеся в системе, могут отличаться от фактически присутствующих на складах запасов. Поэтому возникает необходимость в регулярном проведении инвентаризации.

В системе BAAN IV данная процедура называется "циклической" инвентаризацией (рис. 56). Это название связано с тем, что инвентаризационная ведомость формируется системой с учетом даты проведения последней инвентаризации по каждой номенклатурной единице и в зависимости от интервала учета, связанного с данным изделием по результатам ABC -классификации. Дату последней инвентаризации и класс, к которому отнесено изделие в результате проведения ABC -анализа, можно увидеть в файле изделия. А интервалы учета для каждого класса определяются в параметрах модуля "Управление запасами".

В ходе процедуры инвентаризации генерируется заказ на инвентаризацию, где указывается список изделий, подлежащих учету. Затем эти заказы распечатываются, и в распечатки заносятся данные о фактически имеющихся количествах. После чего эти данные могут быть введены в систему. Если необходимо, то можно распечатать проверочный отчет и по результатам обработки заказов на инвентаризацию обновляются данные об уровне материальных запасов в системе.

После того, как все данные по запасам были введены в систему (и проверены при помощи проверочного отчета), они должны быть обработаны. После выполнения сеанса обработка данных по циклической инвентаризации на складах меняется уровень запасов и в подсистему "Финансы" проводятся финансовые результаты. Для каждого изделия, прошедшего инвентаризацию, в файле изделия в поле "последняя инвентаризация" подставляется дата, когда были обработаны данные по инвентаризации.

Схема взаимодействия модулей системы BAAN IV с модулем "Управление товарно-материальными запасами" представлена на рис. 57.

Модуль "Управление партиями товаров"

В модуле "Управление партиями товаров" (рис. 9.2.3.10) информация по продукции включает сведения о наименовании товаропроизводителя или поставщика, данные по комплектующим изделиям, а также данные по всем заказчикам, которым поставлены товары из этой же партии. Номера партий и серий отслеживаются на стадиях реализации, закупок, сборки или производства, обслуживания и текущего ремонта. Входящей партии товаров присваивается индивидуальный номер, документируются ее количественные, качественные и ценовые характеристики.

Модуль "Управление партиями товаров" можно использовать только, если используется модуль "Управление хранением".

Партии могут быть определены только для партионных изделий. При этом могут быть использованы два метода работы с партиями:

-         по партиям (партия может состоять из нескольких единиц изделия);

-         по единицам (каждое отдельное изделие является партией).

Существуют две возможности кодирования партий:

-         партия идентифицируется кодом партии (при создании партии система по умолчанию присваивает ей первый свободный номер)

-         партия идентифицируется комбинацией кода изделия и кода партии (при создании партии код партии определяет пользователь, система не присваивает код по умолчанию).

В системе BAAN IV реализован механизм, позволяющий преобразовывать партионные изделия в непартионные и обратно. При преобразовании непартионных изделий в партионные происходит изменение основных данных по изделию, создание партии, преобразование данных о запасах в соответствии с данными о партии и т.д. Другими словами, происходит изменение и основных данных и текущих данных так, что изделие становится партионным .

При преобразовании партионного изделия в непартионное изделие изменяются основные данные по изделию, удаляются текущие партии и преобразовываются данные о запасах в соответствии с данными по изделию и т.д. В данном случае происходит изменение и основных данных и текущих данных так, чтобы изделие стало снова "обычным" изделием.

Также    в    системе    BAAN     IV     предусмотрена    возможность блокировки и разблокировки партий. Блокировки могут быть наложены на различных уровнях: -   по партии для размещений

-         по партии для отпуска

-         по партии для перемещений

-         по партии для всех операций

Со всеми блокировками связывается индивидуальный идентификационный код пользователя, ее наложившего; партии могут быть разблокированы только пользователем с тем же индивидуальным идентификационным кодом или с помощью специального сеанса "разблокировка партий", в котором все блокировки могут быть сняты вне зависимости от идентификационных кодов.

У каждой партии могут быть переменные характеристики. Эти характеристики могут быть использованы для работы и регистрации данных о контроле качества и сертифицировании изделий. Варианты работы с переменными характеристиками представлены на рис.59.

Значения переменных характеристик могут быть использованы с целью использования для описания партий или результатов тестов по контролю качества. Могут определяться при создании партии или позднее после проведения контроля.

Для каждого кода партии можно определить в каких заказах на продажу или производственных заказах она используется.

Партии можно отслеживать в двух ракурсах:

-         где используются: используя код партии, можно определить, какие партии были использованы в каких заказах на продажу.

-         откуда произошла (источник): используя номер заказа или код партии, можно определить какая была структура/источник партии или заказа.


Технология процедуры отслеживания партий представлена на рис. 60.

Модуль "Планирование потребностей сбыта"

Модуль "Планирование потребностей сбыта" отвечает за планирование своевременного пополнения складов сбытовой (дистрибьюторской) сети и перемещения товаров в рамках системы складов предприятия (рис. 61). Предусмотрены широкие возможности для контроля за перевозками товаров. В результате работы данного модуля формируются запланированные заказы на пополнение, сообщения об изменении графика и сообщения об основных ситуациях.



 


Работа с модулем "Планирование потребностей сбыта" состоит из нескольких этапов. Вначале создается спецификация распределения. Спецификация распределения представляет собой структуру складов, где задаются отношения пополнения и приоритеты пополнения (рис.62).


После создания спецификации распределения происходит ввод данных прогноза продаж. Период прогноза может быть произвольным и указываться в днях, неделях или месяцах.

На следующем этапе работы с модулем "Планирование потребностей сбыта" осуществляется ввод данных по заказам и коммерческим предложениям. Эти данные определяют независимый спрос на предлагаемые изделия.

После ввода всех требуемых данных в системе BAAN IV можно производить генерацию запланированных заказов. В результате этой генерации будут получены:

-         данные по запланированным движениям запасов;

-         сообщения об изменении графика (ускорение или замедление графика);

-         сообщения об особых ситуациях (заказанный объем мал или велик, объем заказа не кратен, не фиксированный объем заказа, дата заказа преждевременная, нет потребности и т.д.).

Сгенерированные запланированные заказы утверждаются и передаются в модуль "Управление заказами на пополнение" для дальнейшей обработки.

Модуль "Управление заказами на пополнение"

Модуль "Управление заказами на пополнение" является важнейшим инструментом для проведения операций по перемещению товаров между складами и сбытовыми (дистрибьюторскими) центрами, предусматривает гибкие и эффективные процедуры подготовки отгрузочной и приемочной документации. Заказы на пополнение могут быть непосредственно увязаны с продажами или выданы на основании данных модуля "Планирование потребностей сбыта".

Работа с заказами на пополнение происходит по алгоритму, представленному на рис.64.

Назначение других модулей функциональной подсистемы "Сбыт,

снабжение, склады"

Модуль "Электронный обмен данными" позволяет осуществлять связь с поставщиками и заказчиками посредством электронных средств, а в сочетании со средствами обработки штриховых кодов – сокращать время получения и обработки информации о заказах без ущерба для уровня обслуживания и надежности.

Модуль "Информация по торговле и маркетингу" предназначен для активизации и оптимизации контактов компании на рынке, а также для предоставления оперативной информации о коммерческой деятельности фирмы. Информация по управлению маркетинговой деятельностью является не отдельным, а полностью интегрированным с остальными модулями системы информационным блоком.

4 .3.5. Автоматизация решения задач в функциональной подсистеме

" Производство" Функциональная подсистема "Производство" предназначена для планирования и управления производством и обеспечивает поддержку всех стадий производственного процесса: описание изделия (основные данные), планирование и регулирование, дополнительные возможности. Тип производства в подсистеме поддерживается любой, кроме того, возможно даже сочетание различных типов производства, например, "изготовление-на-склад ", "изготовление-на-заказ ", "сборка-на-заказ ", "серийное-производство ".


Подсистема "Производство" позволяет учитывать любую стратегию управления производством и, в случае необходимости, менять ее при той же номенклатуре выпуска, не требуя при этом модификации или переустановки системы управления (рис.65).

Функциональная подсистема "Производство" включает 8 основных модулей и 6 дополнительных, расширяющих возможности подсистемы (см . рис. 66).

Основные данные Основными данными для подсистемы "Производство" являются (рис.67):

1. справочные данные :

-         о станах;

-         о первых свободных номерах;

-         о группах изделий;

-         о языках;

-         о типах продукции;

-         о сигнальных кодах;

-         о единицах измерений;

-         о складах.

2. финансовые данные :

-         о валютах;

-         о курсах обмена валют;

-         о первых свободных номерах;

-         о кодах округления;

-         об условиях платежей;

-         о компаниях по страхованию кредита.

3. общие данные :

-         о компании;

-         о работниках;

-         о поставщиках;

-         о клиентах.

 

4.     основные данные по изделию ;

5.     конструкторские данные ;

6.     производственная спецификация изделия ;

7.     технологический маршрут ;

8.     учетные данные по затратам .


Основные   данные   подсистемы   "Производство"  используются также и другими функциональными подсистемами BAAN IV (рис.68).



г


 


Модуль "Изделие, спецификация изделия, технологические

маршруты"

Модуль "Изделие, спецификация изделия, технологические маршруты" позволяет задавать и сопровождать данные об изделиях, об изготовляемых и покупных компонентах, спецификации изделий и технологические маршруты.

Изделие

Термин "Изделие" является одним из основных понятий в системе BAAN IV . Изделия – это учетные единицы, с которыми работает предприятие: конечная продукция, узлы, агрегаты, детали, полуфабрикаты,  материалы,  сырье,  а  также  статьи  затрат,  статьи обслуживания и субподрядные работы. С каждой из таких учетных единиц связан обширный набор данных, которые становятся критичными на разных участках жизненного цикла продукции. Данные по изделию разделены на несколько частей: общие данные; данные по себестоимости; данные по материальным запасам; данные по закупкам; данные по продажам; данные по заказу; данные по серийному производству; данные по производству; данные по процессу; данные по контролю.

Изделие в системе может быть нескольких типов: изготавливаемое, закупаемое, типовое, альтернативное, обратимое, взаимозаменяемое. Альтернативные изделия служат для замены других изделий. Они могут быть использованы в случае отсутствия требуемого изделия. У одного изделия может быть несколько альтернативных изделий с разными приоритетами заменяемости . Предположим, есть изделие материнская плата фирмы А. У этого изделия может быть 3 альтернативных изделия: материнская плата фирмы В и материнская плата фирмы С и материнская плата фирмы D . Причем, материнская плата фирмы В является обратимым изделием, а материнская плата фирмы D - взаимозаменяемым (см. рис.69).

Для каждого изделия должны быть указаны основные единицы измерения, которые используются для учета, закупки, изготовления, хранения и продажи изделия. Если изделие закупается, хранится, планируется и продается в различных единицах измерения, то в этом случае допускается использование альтернативных единиц измерения -и х называют коэффициентами перевода. Например, изделие может учитываться в штуках, а продаваться в коробках (по 12 штук карандашей в 1 коробке).

Коэффициенты перевода задаются по отношению к базовой единице и могут быть заданы на трех уровнях:

-         на общем уровне (не зависит от изделия) - на этом уровне базовой единицой является единица из основных единиц измерения, задаваемых в параметрах. Здесь допускается перевод только между единицами, имеющими одинаковые физические размерности (“Количество”). Например, вес изделия в 1 килограмм может быть переведен в вес в 1000 грамм, т.е. вес может быть переведен в альтернативный вес. Перевод веса в объем не допустим;

-         на уровне группы изделий - на этом уровне базовой единицой может быть любая единица. Здесь допускается перевод только между единицами, имеющими различные физические размерности (“Количество”). Например, вес может быть переведен в альтернативный объем - 1 кг = 1л;

-         на уровне изделия (заказного) - на этом уровне базовой единицой является единица запасов изделия. Все единицы должны принадлежать одному набору единиц. Здесь, также как и на уровне группы изделий, допускается перевод только между единицами, имеющими различные физические размерности (“Количество”).

Спецификация изделия

Конструктивно изделие может быть простым и сложным. Любое сложное изделие может быть представлено в виде структурного графа (рис.70).

Каждой вершине структурного графа соответствует определенная деталь или сборочная единица, а дуге прямая, непосредственная применяемость (что входит) в сложном, специфическом изделии (куда входит). Цифра над дугой показывает количество сборочных единиц или деталей. Вершина, находящаяся на нулевой ступени вхождения, соответствует конечному изделию.

Деталью или неспецифицированным изделием называется изделие, изготовленное из однородного по марке и наименованию материала без применения сборочных операций. Специфицированным называется изделие, состоящее из двух или более составных частей.

Производственная спецификация изделия является списком всех компонентов (узлов, деталей и сырья) и соответствующих данных, которые формируют стандартное (изготовляемое) изделие.

Производственные спецификации изделий используются для определения материальных затрат при вычислении себестоимости (стандартных затрат) изготовляемых изделий.

Спецификация изделия должна быть задана для каждого изготовляемого изделия в структуре продукта. При этом очень важно, чтобы при составлении спецификации изделия не появились петли. Петля в структуре изготовляемого изделия является ошибкой (см . рис.71).

При работе со спецификацией система BAAN IV не всегда может обнаружить петлю. Поэтому очень важно для выявления всех петель в спецификациях изделий до калькуляции себестоимости и определения потребности в материалах регулярно выполнять для всех изделий специальную операцию, позволяющую производить обновление кодов нижнего уровня и поиск петель. Если петли будут обнаружены, появятся соответствующие сообщения.

Составленные   спецификации   изделий   используются   такими модулями системы BAAN IV , как:

-         основной производственный план график;

-         планирование потребностей в материалах;

-         управление запасами.

Указанные модули системы осуществляют планирование потребностей на основе спецификации изделия, которое должно быть изготовлено.

На рис.72 показана схема, отображающая спецификацию изделия и маршруты. Так, например, вершины, показанные на ступени вхождения 1, образуют спецификацию изготовляемого изделия А250, а дуги от вершин В010 и D 080 - представляют собой маршрут.


Технологический маршрут

Для изготовляемых изделий в структуре продукта необходимо задавать технологические маршруты. Технологический маршрут выполняет следующие операции:

-         последовательно определяет выполняемую работу;

-         определяет место выполнения работы;

-         определяет трудовые ресурсы и механизмы для выполнения работы;

-         включает  оценочное  время  выполнения,  используемое  при планировании, определении затрат и цеховом управлении.

Перед указанием маршрутов в системе BAAN IV необходимо определить задания, которые затем составят технологические маршруты, и рабочие центры, которые будут эти задания выполнять.

К каждому рабочему центру (головному или вспомогательному) приписываются соответствующие им механизмы (рис.73).

При определении рабочих центров указывается:

-         рабочий центр;

-         тип рабочего центра;

-         Код затрат на операцию;

-         Склад НЗП;

-         Компания;

-         Тип критических мощностей;

-         Базовая мощность по ресурсным единицам [ч /нед ];

-         Базовая мощность по ресурсным единицам [ч /сут ];

-         Число ресурсных единиц;

-         Время ожидания;

-         Число смен и т.д.

После определения рабочих центров, необходимо перейти к определению для них заданий. В качестве задания могут выступать, например, такие операции, как сборка, технический контроль изделия и т.д.

Указав задания можно приступать к определению операций, которые     необходимо     выполнить     для     изготовления     изделия.

Определяемый набор операций для каждого конкретного изделия может быть либо стандартным, либо уникальным.

При указании технологического маршрута для изготовляемых изделий указывается:

-         порядковый номер технологического маршрута;

-         дата вступления маршрута в силу;

-         отчетная операция;

-         код маршрута;

-         производительность;

-         маршрут по умолчанию;

-         единица маршрута;

-         данные из заборных карт и т.д.

На базе заданных маршрутов для изготовляемых изделий может быть рассчитано среднее время производственного цикла.

Принципиальная схема, отображающая структуру

технологического маршрута, представлена на рис. 74.

При указании маршрутов может получиться так, что вовлекаемые рабочие центры не смогут обрабатывать небольшие партии изделий из-за высоких затрат. В этом случае необходимо скоординировать маршрут и для изготовления небольших партий изделий необходимо выбрать другие рабочие центры, используя альтернативные сочетания рабочий центр/задание.

Составленный технологический маршрут при необходимости можно изменить. Изменять можно каждую строку технологического маршрута. Вся информация о произведенных изменениях фиксируется в строках - редакциях. Для каждой редакции указывается срок действия “с” и “до”. Плановая дата начала заказа определяет используемую редакцию.

Модуль "Учет затрат"

Модуль "Учет затрат" предназначен для расчета нормативной себестоимости продукции и компонент изделий.

Эффективное управление любым производством невозможно без точной и объективной оценки затрат. На производственных предприятиях учет затрат может быть организован различными методами в зависимости от способа оценки затрат, характера производственного процесса, полноты включения затрат в себестоимость продукции. Существующие методы учета производственных затрат могут быть классифицированы следующим образом:

1) по отношению к технологическому процессу:

♦       позаказный;

♦       попередельный (попроцессный ):

 

-         полуфабрикатный;

-         бесполуфабрикатный.

♦ гибридный.

2) по   степени   полноты   включения   затрат   в   себестоимость продукции:

♦       в разрезе полной себестоимости;

♦       в   разрезе   сокращенной   себестоимости   (маржинальный метод).

3) по объектам калькуляции:

-         деталь;

-         узел;

-         изделие;

-         группа однородных изделий;

-         процесс;

-         передел;

-         производство;

-         заказ.

4) по способу оценки затрат:

- нормативный метод;

-         по фактической себестоимости;

-         по плановой себестоимости.

Следует также отметить, что между учетом затрат и калькулированием фактической себестоимости продукции существует тесная взаимосвязь. Объясняется это тем, что основанием для исчисления себестоимости продукции являются данные бухгалтерского учета затрат на производство, но в то же время, учет затрат организуется с такой детализацией, какая необходима для калькулирования , контроля и управления себестоимостью.

Учет затрат в функциональной подсистеме "Производство" BAAN IV реализован по следующей схеме (рис.12) и включает выполнение целого ряда действий, общая схема которых может быть представлена следующей цепочкой выполняемых операций: установка кода калькуляции себестоимости определение компонент себестоимости → установка кодов норм затрат на операцию определение норм затрат на операцию определение норм затрат на субподряд моделирование цен закупки указание структуры изделий выполнение калькуляции себестоимости .

Рассмотрим    более    подробно    наиболее    важные    операции, выполняемые модулем "Учет затрат" и заключающиеся в следующем: 1) первичный учет затрат. При этом на компонент себестоимости могут быть отнесены:

-         материальные    затраты    (по    стандартным    и    заказным изделиям).

-         операционные затраты.

-         начисления:

а) на материальные затраты (по субподрядным единицам и кодам затрат на операцию). Алгоритм определения затрат на субподряд в подсистеме "Производство" представлен на рис.75;

б) на операционные затраты накладные расходы (связываются с затратными единицами и единицами обслуживания. Могут включаться в начисления на себестоимость для бюджетов и проектов).

Начисления могут быть заданы по отдельному изделию или группе изделий. Если начисления заданы для конкретного изделия, то начисления по группе изделий для него игнорируются. Начисления являются основой для дополнительных затрат или скидок и могут выражаться в виде фиксированной суммы, процента от суммарных затрат, процента от добавленных затрат, процента от выборки из суммарных затрат, процента от выборки из добавленных затрат.

Если операции выполняются вне компании, то мы можем установить специальные нормы затрат по поставщику и по заданию. Субподрядчик в системе BAAN IV определяется как обычный поставщик, которому передаются задания на субподряд.

Алгоритмы калькуляции материальных и производственных затрат в подсистеме "Производство" представлены на рис.76 и рис.77 соответственно

2)         учет отклонений от норм выхода продукции, производственного брака, технологических потерь;

3)         исчисление себестоимости продукции на основе действующих на предприятии на начало отчетного периода норм расходов (см . рис.16). Калькуляция себестоимости в подсистеме "Производство" может осуществляться по нескольким кодам:

- код "фактическая себестоимость" (допускается только один код);


-         код "моделируемая себестоимость" (допускается несколько кодов). Необходимость в указании данного кода возникает потребность в моделировании новой себестоимости на следующий год. При этом допускается планирование, например, снижения или повышения материальных затрат на изделие;

-         код "цена продажи" (допускается несколько кодов). Этот код используется в том случае, когда на основе себестоимости изделия необходимо провести расчет базовой цены продажи, которая будет использоваться в модуле "Продажи".

Результатом работы модуля "Учет затрат" является определение структуры изделия для производства, которая в дальнейшем будет использована в процессе работы других модулей, входящих в функциональную подсистему "Производство" BAAN IV .

Модуль "Основной производственный план - график"

Модуль "Основной производственный план - график" помогает обеспечить оперативное управление производственным процессом, долгосрочное и краткосрочное планирование сбыта, производства и закупок, в том числе в рамках корпораций, имеющих многозвенную структуру. Модуль позволяет осуществлять моделирование производственных   планов   с   использованием   различных   методов прогнозирования спроса, а также отслеживать выполнение планов производства и закупок.

Основным назначением основного производственного плана -г рафика (рис.80) является определение для каждого выпускаемого изделия его количественных показателей в соответствии с временными интервалами планирования (неделя, месяц) в пределах всего срока планирования. Под выпускаемыми изделиями понимается либо завершенная продукция, либо ее части, которые поставляются в качестве законченных изделий. Выпускаемая продукция может поставляться заказчикам или помещаться на склад.

Составляя основной производственный план - график предприятие преследует следующие цели:

♦       планирование сроков производства готовой продукции (с необходимой и достаточной степенью достоверности) и своевременное удовлетворение запросов заказчиков;

♦       устранение перегрузок и недогрузок производственного оборудования, обеспечение эффективного использования производственных мощностей, оптимизация производственных затрат.

Основные технологические этапы, детализирующие работу модуля "Основной производственный план - график", представлены на рис.81.


Как видно из схемы, представленной на рис.81, исходными данными для составления основного плана - графика являются данные по изделиям и вспомогательные данные по плану (такие как код плана, временные границы планового периода и т.д.). Логика скольжения горизонта планирования определяется пользователем системы BAAN IV . В качестве плановой единицы может выступать как отдельное изделие, так и группа изделий, объединенная в семейство продуктов. Для каждого семейства продуктов определяется процентное соотношение вхождений в него изделий, т.е. формируется плановая спецификация. Спецификации планирования могут быть многоуровневыми. Причем в системе BAAN IV предусмотрена возможность агрегирования и дезагрегирования данных планирования.

После того как будет определена плановая спецификация, осуществляется переход к определению критических ресурсов и цепочек поставок (заказы на продажу, контракты, коммерческие предложения, заказы на обслуживание и т.д.). Под критическими ресурсами в данном случае понимаются материальные ресурсы и мощности, необходимые для производства плановых единиц.

После сбора всей указанной выше информации осуществляется создание основного производственного плана - графика. В результате формируется целый ряд рекомендаций, выражающихся отображении данных, показывающих:

-         наличный объем продаж за период,

-         прогнозы по закупкам,

-         планируемую реализацию,

-         запланированные поставки клиентам,

-         наличные запасы по плану,

-         уровень запасов на конец планового периода,

-         планируемые потребности в материалах и мощностях,

-         поставки в производство, внутрикорпоративные поставки и т.д. Полученные данные могут быть проиллюстрированы графически.

Следует отметить, что техника прогноза, предусмотренная в системе BAAN IV , включает анализ сезонности и тренда.

Модуль "Планирование потребностей в материалах"

Модуль "Планирование потребностей в материалах" позволяет осуществлять планирование потребностей в материалах и комплектующих.

Назначение остальных модулей функциональной подсистемы

" Производство"

Модуль "Планирование потребностей в мощностях" позволяет осуществлять планирование потребностей в производственных мощностях.

Модули "Управление производством" и "Планирование производства" осуществляют функции управления выполнением заказов на производство; отпуска материалов и компонент; отчета о выполнении операций и заказов; учета объемов качественной и бракованной продукции; передачи качественной продукции на склад готовой продукции.

Модуль "Управление производством" позволяет так же учитывать время работы персонала и оборудования; фактическую себестоимость продукции, анализировать состояние незавершенного производства.

Модуль "Серийное производство" позволяет работать с производственными графиками в условиях серийного, крупносерийного и массового производства.

Модули "Управление проектами" и "Сетевое планирование проекта" позволяют планировать и оперативно регулировать изготовление "продукции на заказ" (в том числе, с использованием сетевых планов графиков).

Модуль "Бюджет проекта" предназначен для разработки и анализа предварительного бюджета "изготовления на заказ".

Модули "Конфигуратор продукта" и "Классификатор продукта" позволяют конфигурировать спецификации изделий и маршруты на заказ на основе типовых данных, классифицировать изделия и компоненты для осуществления их быстрого и удобного поиска в справочниках.

Модули "Управление конструкторскими данными" и "Управление конструкторскими изменениями" разработаны для ориентированного на заказ производства. Когда необходимо оперативно, буквально постоянно, вносить те или иные изменения, проектно-конструкторская проработка изделий приобретает особое значение. В рамках этих модулей решаются задачи управления процессом внесения конструкторских изменений в производственные данные и отслеживания внесенных изменений вплоть до стадии послепродажного обслуживания изделий.

Читать далее: