Разделы



Особенности разработки оперативно-календарных планов (ОКП)

Технологические процессы являются материальной основой теку щего планирования, предусматривающего составление краткосрочных и оперативных планов.

Каждый производственный цех осуществляет оперативное планиро вание, формируя собственные производственные программы и задания участкам, бригадам с учетом возможности их выполнения на каждом рабочем месте. Разрабатываются оперативнокалендарные планы запускавыпуска изделий и сменносуточные задания.

Оперативнокалендарный план определяет последовательность и сроки запуска, обработки и выпуска партий изделий по дням недели, загрузку технологических линий и отдельных единиц оборудования и ис пользуется как основной документ для разработки сменносуточных заданий, которые представляют собой заключительный этап оперативного планирования в цехе.

В сменносуточном задании перечисляются конкретная номенклату ра и количество изделий, необходимых для нормального осуществления производственного процесса в данном цехе и смежных с ним цехах. На основе данных оперативного учета и контроля осуществляются определенные корректирующие действия. Процесс разработки сменного задания является одновременно и процессом регулирования производственной деятельности.

Составление оперативнокалендарного плана (ОКП) запускавыпуска деталей для цехов серийного производства сложная, трудоемкая работа, требующая предварительного глубокого анализа реальных условий производства в каждом цехе, выявления характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования.

В отличие от крупносерийного производства с устойчивой номенк латурой деталей, здесь речь идет о деталях, производство которых в каждом планируемом месяце может носить не всегда стабильный характер. Это означает, что запуск и выпуск каждой партии деталей будет подчинен либо требованиям сборки изделия, либо условиям поддержания на нормативном уровне оборотных и страховых заделов в цеховых кладовых и центральном складе.

В серийном производстве для каждой партии деталей определяется периодичность ее запусков в обработку или число запусков. Для каждой партии деталей число запусков может быть различным: от единицы и более. Если число запусков больше единицы, то в ОКП выпуск каждой такой партии деталей следует чередовать с соответственно рассчитанной периодичностью запускавыпуска, добиваясь равных промежутков времени между выпусками партий деталей одного наименования.

Затраты времени на переналадку оборудования при переходе от об работки одной партии деталей к другой должны быть минимальными. Это достигается строгим закреплением деталей за одними и теми же станками. Иногда для сокращения простоя станка устанавливают определенную последовательность подачи деталей на обработку, заменяя наладку подналадкой.

Важным критерием эффективности ОКП служит обеспеченность полной загрузки станков и занятость рабочих. Чтобы свести к минимуму простои оборудования и рабочих применяют многостаночное обслуживание.

п»ї

Если в цехе обрабатываются все или основные виды деталей, то их можно разделить на ведущие и комплектующие. Ведущие детали отличаются от других наиболее длительным технологическим циклом обработки и служат основой для сборки отдельных сборочных соединений и изделий. Поэтому всегда необходимо стремиться к тому, чтобы обработка ведущих деталей и их подача на сборку выполнялись без задержек.

В условиях стабильной номенклатуры планирование производства деталей организуется по принципу подачи их в кладовую цеха, а в некоторых случаях на центральный склад готовых изделий предприятия.

Деталь предмет, который не может быть разделен на части без разрушения его.

Сборочная единица (узел) разъемное или неразъемное соединение нескольких деталей.

Комплект соединение нескольких сборочных единиц и деталей.

Партия количество одинаковых предметов, обрабатываемых или собираемых на операции непрерывно.

Чтобы определить сроки начала обработки каждой партии деталей, необходимо знать очередность их запуска. Она зависит от заделов на складе и потребности цеха (участка) в этих деталях. Чем меньше готовых деталей в заделе и чем больше остаточный производственный цикл, т.е. время, необходимое для обработки партии деталей, тем выше приоритет этой детали для запуска в обработку, и наоборот.

Очередность запуска может быть выражена рядом чисел, каждое из которых характеризует обеспеченность процесса сборки изделия данной деталью в днях к моменту выхода из обработки очередной партии. Каждое из этих чисел отражает очередность запуска партии деталей в обработку. Определение показателей очередности является одним из основных элементов разработки ОКП.

ОКП разрабатывается на основе подетальнеой производственной программы и в сущности представляет собой расписание работ по дням недели, в котором каждая партия деталей имеет конкретные сроки запуска и выпуска из обработки.

Обучение Форекс- - это восхитительная возможность для тебя подготовиться к прибыльной работе на Форекс!

ОКП могут разрабатываться с разной степенью детализации: укруп ненно, применительно к партии деталей в соответствии с расчетными циклами их обработки и периодичностью запуска; дифференцированно, т.е. применительно к каждой операции в отношении каждой партии деталей.

ОКП разрабатывается до начала очередного планового периода. К моменту его составления в процессе производства всегда находятся определенные партии деталей. Размеры партий не всегда постоянны для разных операций технологического процесса. Во многих случаях они изменяются от операции к операции чаще всего в сторону уменьшения. Такие партии деталей на отдельных операциях могут вновь объединяться.

п»ї

Очередность запуска деталей в обработку является одним из наибо лее ответственных и основных этапов работы по составлению календарных планов. Принимая решение о запуске в обработку той или иной партии деталей, необходимо руководствоваться "правилами приоритетов".

Правила приоритетов способствют построению такой последовательности работ, в которой они должны выполняться.

Правила приоритетов широко применяются в сложных маршрутах движения потока, в которых обработка ведется партиями различной величины и производство ориентировано на независимый спрос.

Наиболее популярными правилами приоритетов признаны следующие:

-   первая поступившая работа выполняется первой;

-   работа с ранней датой завершения выполняется первой;

-   кратчайшая по продолжительности работа выполняется первой;

-   очень важные и большие объемы работ выполняются первыми.

Рассмотрим пример. В цех поступили 4 детали. Работы обозначены в порядке их пребывания. Продолжительность обработки и даты их завершения представлены в таб. 4.


Определим последовательность выполнения процессов обработки.

Для расчета используется последовательность выполнения работ приоритетного правила первая поступившая работа выполняется первой. Тогда последовательность будет следующей А – Б – В – Г. Время потока в системе для этой последовательности измеряется временем ожидания каждой работы плюс время нахождения в рабочем процессе. Расчет представлен в таблице 5.


Рассмотрим третий вариант, в котором выстраиваются работы в порядке возрастания срока выполнения работ (А – Б – Г – В). Расчеты представим в таблице 7.


В четвертом варианте последовательность устанавливается в порядке убывания времени процесса, тогда расположение будет следующей (В – Г –А – Б). Расчеты даны в таблице 8.


Полученные результаты сведем в таблицу 9.


В массовом производстве применяются другие правила приоритетов, например, критическое отношение или индекс, получаемый делением времени, оставшегося до срока выполнения работы (по плану), на оставшиеся рабочие дни выполнения.

Например. В цехе 15 день производственного расписания. По представленным данным необходимо рассчитать критическое отношение.

Тогда   расчет   критического   отношения   определит   следующий приоритетный порядок.

Работа В имеет критическое отношение равное менее единицы. Выполнение работы запаздывает и для срочного продвижения присваивается первый номер, т.е. наивысший приоритет. Работа А выполняется по графику, а работа Б имеет некоторый запас времени.

На практике применяются также сложные и комплексные приоритеты.



 


г де К j весовые коэффициенты значимости элементарных приоритетов, fji значение j того элементарного приоритета по iтой детали.

Для массового обслуживания применяют динамическое "правило приоритета", т.е. для каждой партии деталей рассчитывается индекс срочности или показатель очередности К Очер    по следующей формуле:

В настоящее время наиболее распространенной формой организации производства являются предметные участки и поточные линии. Создание таких участков и линий существенно влияет на экономику цеха и предприятия в целом, поскольку за счет специализации рабочих мест на выполнении определенных деталеопераций оказывается возможным существенно увеличить производительность труда, снизить себестоимость обработки, сократить длительность производственного цикла обрабатываемых деталей за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания, уменьшить производственные потери путем увеличения загрузки станков в смену.

Метод групповой обработки деталей состоит в том, что разработка технологического процесса ведется для группы сходных между собой деталей (операций), требующих для обработки однотипного оборудования и оснастки.

При организации обработки деталей поточными методами используется последовательный и параллельно-последовательный вид движения.

При последовательном виде движения запускаемая в обработку пар тия деталей проходит через все операции, не подвергаясь расчленению, так что на каждую операцию поступает одновременно целиком вся партия, а передача ее на последующую обработку совершается лишь тогда, когда закончена предыдущая операция над всеми деталями данной партии. Недостаток последовательного вида в том, что оборудование вынуждено простаивать, если длительность предыдущей операции больше последующей.

Параллельно-последовательный вид движения характеризуется тем, что детали переходят с одной операции на другую порознь, по мере готовности, накапливаясь предварительно на предыдущей операции, причем количество накопленных деталей никогда не достигает общего количества деталей, образующих данную партию, поэтому обеспечивается непрерывная обработка всей партии деталей на следующей операции.

В производстве чаще используется параллельнопоследовательный метод движения, поскольку он позволяет существенно сократить цикл и не имеет таких негативных сторон, как последовательный.

Читать далее: ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
Этапы формирования производственной программы