Разделы



ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ Понятие и виды производственной мощности

Для обеспечения выполнения производственной программы в предусмотренном ассортименте (номенклатуре), выполнения плана кооперированных поставок и плана поставок по договорам необходимо наличие трех элементов: основного и оборотного капитала и рабочей силы. Производственная программа по выпуску продукции будет реальной только в том случае, если она обеспечивается соответствующей массой материальных, финансовых и трудовых ресурсов.

Каждое предприятие в процессе производства использует множество разнообразных по своему назначению сре дств тр уда. Их количество характеризуется производственной мощностью.

Производственная мощность предприятия это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции. Производственная мощность измеряется в тех же показателях, что и производственная программа.

Производственная мощность (ПМ) определяется по следующей формуле:

ПМ = Q Ч Ф × К см × n , где

Q – количество продукции, изготовленной на оборудовании за один станкочас;

Ф – годовой фонд времени работы оборудования в одну смену с учетом его среднего возраста (час);

К см коэффициент сменности;

n – число единиц оборудования.

Пример: В цехе при 2х сменном режиме работают 5 токарных станков с возрастом 10 лет. В течение часа, каждый станок изготавливает 3 детали.

Производственная мощность равна – 3 × 1730 × 2 × 5= 51900 дет. в год.



 


Производственная мощность предприятия не является фиксирован ной величиной, она изменяется под влиянием ряда факторов.

Величина производственной мощности может изменяться в связи с проведением комплекса организационнотехнических мероприятий, на правленных на дальнейшую механизацию и автоматизацию производства, замену устаревшего оборудования, переход на многосменный режим работы и т.д.

Основными элементами, определяющими величину производствен ной мощности предприятия, являются:

состав оборудования и его количество по видам;

техникоэкономические показатели использования машин и оборудования;

-   фонд времени работы оборудования:

-   производственная площадь предприятия (основных цехов);

Расчеты производственной мощности проводятся для обоснования производственной программы, поэтому в них учитываются те факторы, которые оказывают влияние и на выполнение производственной программы. Расчеты производственной мощности и программы не совпадают, так как производственная мощность рассчитывается, исходя из оптимального сочетания элементов производства и наиболее эффективного их использования.

п»ї

Производственная мощность подразделяется на входную, выходную, проектную, среднегодовую, ожидаемую, нормативную.

Входная мощность это мощность на начало планируемого периода, обычно на начало года.

Выходная мощность это мощность на конец планового периода, которая определяется по формуле:

М выходная = М н + М ввод – М выбывшая + ∆ М, где

М н – мощность на начало периода; М ввод мощность, вводимая в плановом периоде; М выбывшая мощность, выбывшая в течение года; ∆ М    –    прирост    мощности    по    организационнотехническим причинам.

Средняя годовая мощность рассчитывается по следующим формулам:


М н – начало года; М в мощность введенная; М л мощность ликвидирования;

n 1 и n 2 – количество полных месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года и с момента выбытия до конца года.

Проектная мощность – это максимум мощности, который достигается в идеальных условиях.

Ожидаемая мощность составляет 92% от проектной мощности и характеризует эффективность мощности или ее использование.

Эффективность мощности определяется по формуле:



 


Далее рассчитывается показатель – эффект.

Эффект   –   это   величина   фактического   выхода   продукции   к эффективности мощности и определяется по формуле:

стратегии Форекс - это дорога к успешной и прибыльной торговле на рынке Форекс!

Нормативная мощность это максимум мощности на отобранных производствах, которая всегда ниже или эквивалентна проектной мощности.

Нормативная мощность определяется как произведение трех сомножителей – проектной мощности, коэффициента использования и эффекта.

Пример. Кондитерская фабрика имеет 3 линии производственного поточного оборудования с эффектом 92% и коэффициентом использования мощности 85%. В апреле каждая линия работала в 3 смены по 8 часов. Каждая линия спроектирована на выпуск изделий 25 кг/час.

Нормативная мощность равна:

( 3 × 3 × 30 × 8 ×25) × 0,85 × 0,92 = 42,248 т

При расчете производственной мощности руководствуются следующими правилами:

-   учитывать все установленное оборудование кроме резервного ;

п»ї

-   учитывать эффективно максимально возможный фонд рабочего времени с учетом возраста оборудования;

-   применять передовые технические нормативы;

-   обеспечить полную загрузку оборудования;

-   исключить простои оборудования.

Производственная мощность предприятия увеличивается в результате

-   ввода в действие новых производственных мощностей, создаваемых за счет капитальных вложений, расширения и реконструкции действующих цехов;

-   изменения номенклатуры и ассортимента продукции и уменьшения станкоемкости продукции.

При определении производственной мощности учитываются специфика отраслей, тип производства, особенности продукции.

Наибольшее влияние на величину производственной мощности ока зывают технические и организационные факторы.

К группе технических факторов относятся:

количественный состав оборудования, его структура;

качественный состав (уровень прогрессивности используемого оборудования, насыщенность автоматическими станками, автоматизированными поточными линиями);

возрастной состав оборудования с учетом морального износа;

степень прогрессивности действующих технологических процессов;

степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки.

К группе организационных факторов относятся: степень специали зации, концентрации, кооперирования, комбинирования, оптимизации производственной программы, уровень организации производства, труда, управления.

Производственная мощность рассчитывается по всем видам обору дования, закрепленного за основными цехами. В расчет принимается все установленное оборудование, кроме резервного .

Каждое предприятие располагает определенным производственным потенциалом. Производственный потенциал проявляется в величине производственной мощности и предназначен для выполнения производственной программы

Соотношение производственной программы и производственной мощности предприятия характеризует степень использования его потенциала и является критерием напряженности принятой программы. Лучшее использование производственной мощности позволяет получить больше продукции с имеющихся производственных площадей и оборудования.

На величину производственной мощности влияют технический и организационный уровень производства, квалификация персонала, степень освоения техники, номенклатура и ассортимент продукции, специализация    производства,    физический    и    моральный    износ оборудования, режим работы, степень прогрессивности технологических процессов.

При формировании производственной мощности учитываются: номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, эффективный годовой фонд времени работы, размер производственных площадей.

Число единиц оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по формуле:

П г годовая программа выпуска изделий по плану, шт.

t шт – время обработки изделия на i операции, мин.

Ф д располагаемый фонд времени работы оборудования в плановом году, час.

Ф д рассчитывается по формуле:

Ф д = (Дк – Двых– Дпр ) × T см × Ксм ×( 100 – Кппр) : 100, где:

Дк – календарное количество дней в году;

Двых – количество выходных дней в году;

Дпр – количество праздничных дней;

Ксм количество в день рабочих смен;

T см – 8 час. Продолжительность с учетом регламентированных перерывов;

Ксм – 2,

Кппр – коэффициент потерь времени на проведение планово предупредительного ремонта оборудования (3%).

Ф д =(366 104 10) × 8 × 2 × (100 3): 100 =3911 час. одного стакана.

Рассмотрим конкретный пример.

В плановом периоде цеху установлено задание выполнить по 220000 операций на пяти различных видах станков. Трудоемкость операции на первом станке 6 мин., на втором 2 мин., на третьем 1 мин., на четвер том 3 мин., на пятом 4 мин. Тогда получаем, что для выполнения производственной программы цеху необходимо иметь 16 ед. оборудования:

Qp1=22000 × 6/(3911 × 60)=5.62 ед. Qp2=22000 × 2/(3911 × 60)=1,8 ед. Qp3=22000 × 1/(3911 × 60)=0,93 ед. Qp4=22000 × 3/(3911 × 60)=2,81 ед. Qp5=22000 × 4/(3911 × 60)=3,75 ед.

Принятое количество рабочих мест ( Q pi ) равно ближайшему целому числу при округлении Q pi .

Итого количество рабочих мест: 6+2+1+3+4=16ед.

Так как от величины производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса на продукцию, то важное значение приобретает прогноз требуемых мощностей.

Если спрос на продукцию спрогнозирован с достаточной степенью точности, то для определения требуемой мощности необходимо выполнить две фазы. В первой фазе будущий спрос прогнозируется традиционными методами, во второй полученный прогноз используется для определения прогнозируемой мощности.

Например, если за ряд лет спрос на определенный вид продукции был устойчивым, предопределенным и связан с нормативной мощностью, то это позволяет предприятию спрогнозировать будущую нормативную мощность с высокой точностью, используя простую линейную регрессию.

После спрогнозированной нормативной мощности рассчитывается следующий шаг – определяется возможный размер прибыли от каждой добавленной мощности. Как правило новые мощности приобретаются к началу следующего года. Они будут обеспечивать возрастающий спрос до начала второго года. Затем к началу второго года вновь наращиваются новые мощности и будут удовлетворять спрос на продукцию к началу третьего года.

Однако на практике с определением будущей мощности связан ряд сложных и запутанных ситуаций. Поэтому предприятия могут применять другие методы, например, анализ критической точки и анализ текущей приведенной стоимости, а также решений с неопределенным будущим, т.е. теории решения.

Теория решения включает использование как таблиц решений, так и дерева решений.

Читать далее: Загрузка производственной мощности