Разделы



Классификация затрат материальных запасов

Основная задача управления запасами на предприятие это дать ответ на два вопроса:

1.   Какое количество продукции заказывать?

2.   Когда заказывать?

Ответ на первый вопрос получают через размер заказа, определяющего оптимальное количество ресурсов, которое необходимо поставлять каждый раз, когда происходит размещение заказа. В зависимости от рассматриваемой ситуации размер заказа может меняться во времени. Ответ на второй вопрос зависит от типа системы управления запасами. Если система предусматривает периодический контроль состояния запаса через равные промежутки времени (например, еженедельно или ежемесячно), то момент поступления нового заказа обычно совпадает с началом каждого интервала времени. Если же в системе предусмотрен непрерывный контроль состояния запаса, точка заказа обычно определяется уровнем запаса, при котором необходимо размещать новый заказ.

Таким образом, задачи управления запасами решаются следующим образом:

1. В случае периодического контроля состояния запаса следует обеспечивать поставку нового количества ресурсов в объеме размера заказа через равные интервалы времени.

2. В случае непрерывного контроля состояния запаса необходимо размещать новый заказ в размере объема запаса, когда его уровень достигает точки заказа.

Размер и точка заказа обычно определяются из условий минимизации суммарных затрат системы управления запасами, которые можно выразить в виде функции этих двух переменных. Суммарные затраты системы управления запасами выражаются в виде функции их основных компонент следующим образом: (см. схему 10)

Отметим, что входящие в схему 10 виды затрат оказывают различное влияние на общую сумму затрат управления запасами. Величина некоторых видов затрат может быть незначительной и их учет чрезмерно сложен. Например, потери от дефицита трудно оценить, т.к. потери обусловлены нематериальными факторами – ухудшение репутации. По этому на практике все виды затрат объединенны в две основные группы: первая – затраты на размещение (приобретение) заказов и вторая на их хранение. При определении размера заказа требуется минимизировать эти равноправные виды затрат.

В первую группу включаются затраты на поиск поставщика, оплата транспорта, оплата телефонных переговоров, почтовые расходы, оформление документации, счетов, контроль поступивших материалов.

Ко второй группе относятся затраты на содержание складов (амортизация, отопление, освещение, налог и страховка сооружения, заработная плата обслуживающего персонала); затраты, связанные с риском потерь, вследствии устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления и т.д.

Затраты на хранение запасов обычного рассчитываются в процентах от стоимости запаса (см. тал. 16).

п»ї

Затраты на приобретение становятся важным фактором, когда цена единицы продукции зависит от размера заказа, что обычно выражается в виде оптовых скидок в тех случаях, когда цена единицы продукции убывает с возрастанием размера заказа. Затраты на оформление заказа представляют собой постоянные расходы, связанные с его размещением. Таким образом, при удовлетворении спроса в течение заданного периода времени путем размещения более мелких заказов (более часто) затраты возрастают по сравнению со случаем, когда спрос удовлетворяется посредством более крупных заказов. Затраты на хранение запаса, представляют собой расходы на содержание запаса на складе обычно возрастают с увеличением уровня запаса. Наконец, потери, дефицит представляют   собой   расходы,   обусловленные   отсутствием   запаса необходимой продукции. Обычно они связаны с ухудшением репутации поставщика у потребителя и с потенциальными потерями прибыли.

Отметим, что модель управления запасами не обязательно должна включать все виды затрат, так как некоторые из них могут быть не значительными, а иногда учёт всех видов затрат чрезмерно усложняет функцию суммарных затрат. На практике какую либо компоненту затрат можно не учитывать при условии, что она не составляет существенную часть общих затрат. Этот фактор необходимо иметь ввиду при изучении различных моделей.

В то же время при приобретении и хранении запасов принимаются во внимание и не стоимостные факторы. Имеются в виду гарантии в отношении качества, опыт поставщика, уверенность в поставке и перспективу взаимоотношений между поставщиком и производителем.

Особо выделяется транспортный фактор, который играет более важное значение , чем цена ресурса. Например, когда заявленная поставщиком высокая цена на перевозку в 20 км. о кажется выгоднее низкой цены, установленной поставщиком, находящимся за 100 км.

Рассмотрим пример расчета годовых затрат на заказ и хранение материальных запасов.

Биржа Forex предлагает каждому желающему получать прибыль на колебаниях валютных курсов любых мировых валют легально, круглые сутки, не выходя из дома и даже не имея специального образования!

Предприятию необходимо приобрести три различные детали, закупочная стоимость каждой соответственно составляет – 0,5, 4,0 и 10,0 руб.

Установлены расходы на заказ каждой партии – 0,2 руб. Расходы на хранение одной детали составляют 65% от их стоимости. Годовой расход деталей 48 шт. Размер одной закупочной партии, установленный поставщиком – 4, 12, 24, 48 и более в каждой упаковке.

Годовые затраты на размещение и хранение запаса определяются по следующим формулам:

Годовые затраты на размещение (приобретение) заказа (Д): Д = А × С / F , где

А – расходы на заказ каждой партии;

п»ї

С – годовой расход деталей;

F – размер одной закупочной партии.

Годовые затраты на хранение (Е)

Е = В × F / 2, где

В – расходы на хранение одной детали,

Суммарные годовые затраты ( S ) S = Д + Е,

Определим годовые затраты на заказы каждой партии: 1.) 0,2 × 48 / 4 = 2,4 руб.

2.) 0,2 × 48 / 12 = 0,8 руб. 3.) 0,2 × 48 / 24 = 0,4 руб. 4.) 0,2 × 48 / 48 = 0,2 руб.

Определим годовые затраты на хранение каждой партии для этой детали:

1.) 0,5 × 0,65 × 4 / 2 = 0,65 руб. 2.) 0,5 × 0,65 × 12 / 2 = 1,95 руб. 3.) 0,5 × 0,65 × 24 / 2 = 3,9 руб. 4.) 0,5 × 0,65 × 48 / 2 = 7,8 руб.

Определим суммарные годовые затраты: 1.) 2,4 + 0,65 = 3,05 руб. 2.) 0,8 + 1,95 = 2,75 руб. 3.) 0,4 + 3,9 = 4,3 руб. 4.) 0,2 + 7,8 = 8 руб.

Расчеты затрат на заказы и хранение деталей представленны в таблице 17.

Поддержание запасов на минимальном уровне увеличивает предприятию прибыль. Поэтому главная задача – найти оптимальный уровень для каждой товарной позиции, то есть найти наиболее низкий уровень     запасов,     соответствующий     требованиям     производства.

Оптимальный размер запасов должен соответствовать экономически оптимальному объему закупаемой партии плюс некоторый гарантийный запас. Оптимальный объем закупаемой партии равен объему материалов, который используется при нормальном ходе производственного процесса для выпуска партии продукции оптимального размера. Оптимальный размер заказа определяется по критерию минимизации совокупных затрат на хранение, повторение заказа и рассчитывается по формуле Вильсона .

EOQ – экономический разумный размер заказа;

Д – годовая потребность заказываемого материала;

О – затраты на поставку единицы заказываемого материала (руб.);

Н – годовые затраты на хранение единицы.

Пример. На предприятии в течение года потребляется 2400 шт. деталей. Затраты на хранение составляют 5 руб./шт. за месяц, а на поставку одного заказа – 150 руб. Оптимальный размер пополнения запасов (величина заказа) составит:

Если предприятие устраивают сроки размещения заказа, то такое количество заказывается в установленный срок подачи заявки.

Второй показатель характеризует интервал времени между заказами ( t ) и рассчитывается по формуле:

t = N Ч EOQ / Д = 12 × 110 / 2400 = 1320 / 2400 = 0,55 месяца.

N – число месяцев в периоде.

Третий показатель число закупок в год (К) определяется по формуле:

К = 12 / t =12 / 0,55 = 21,8 или 22 раза в год.

t – интервал времени между закупками.

В экономической литературе для определения оптимального размера заказа используется формула Матца – Карри – Франка (К орз).


С рз – стоимость размещения заказа,

Р м годовой расход материала,

Ц – цена материала за единицу,

П – предполагаемая ставка годового %,

Т р – транспортные расходы.

Дополнительный показатель число закупок в год определяется по формуле:

Р м годовой расход материала.

Рассмотрим пример. Предприятием сделан заказ № 10 на приобретение материала, стоимость размещения заказа 150тыс. руб., годовой расход материала 10 тонн, цена материала за тонну 50 руб. предполагаемая ставка годового процента – 3,5 транспортные расходы должны составить 102,5 тыс. руб.

Число закупок равно 2 (10:5).

Оптимальный размер заказа обеспечивает минимальную величину суммарных затрат. С ростом величины заказа количество размещенных в течение года заказов будет уменьшаться. Рост величины заказа понижает затраты на размещение заказа, одновременно увеличивает затраты на хранение, в связи с возрастанием средней величины запаса.

При определении оптимального размера заказа следует учитывать следующие моменты.

Если предприятие заказывает большие партии, то получает скидку с цены и закупочные расходы на единицу материалов снижаются, следовательно.

Чем крупнее заказ, тем ниже издержки на единицу материалов.

С другой стороны, с увеличением размера заказа растут складские затраты , следовательно:

Чем крупнее заказ, тем выше издержки на хранение.

Точка экономического заказ должна находиться в точке равенства расходов на размещение и хранение. Для дорогих деталей затраты на размещение незначительны, и основная тяжесть падает на расходы по хранению. Затраты могут быть минимизированы, если детали малой стоимости заказывать большими партиями через длительные интервалы, а дорогие заказывать чаще, но мелкими партиями.

Для того чтобы все время поддерживать размер запасов на оптимальном уровне, важно знать, когда пополнять запас и каков должен быть размер заказа на пополнение, то есть ответить на два основных вопроса управления запасами.

Ответ на первый вопрос зависит от типа системы управления запасами. Если система предусматривает периодический контроль через равные промежутки времени, момент поступления нового заказа обычно совпадает с началом каждого интервала времени.

Если предусмотрен непрерывный контроль, то точка заказа определяется уровнем запаса, при котором размещается новый заказ.

Ответ на второй вопрос решается через размер заказа, определяющего оптимальное количество запасов, которое необходимо поставлять каждый раз.

Решать такие задачи позволяют экономикоматематические методы

оптимизации, которые заключаются в том, что какаято функция (в случае управления запасами — функция издержек, так как они должны быть минимальными) исследуется на критические точки — m ах или min . В результате находится значение (оптимальное) управляемой переменной.

При управлении запасами, как было сказано выше, такой переменной становится размер заказа на пополнение запаса ( Q *). Тогда задача определения оптимального размера партии сводится к минимизации годовых издержек, которые могут быть выражены формулой:

А издержки, связанные с поставкой и представляющие собой расходы на оформление и осуществление поставки;

λ годовой спрос или годовое потребление какогото материала, полуфабриката или товара (запаса);

С — цена единицы материала, полуфабриката или товара (запаса);

I — издержки по содержанию запаса.

В это уравнение не включаются два типа издержек — косвенные из держки хранения запаса (равные наибольшей норме прибыли на капитал, вложенный в запасы) и издержки, связанные с введением информационной системы. Эти издержки очень конкретные и зависят от характера деятельности и размера отдельного предприятия, поэтому включение их в модель в общем виде невозможно, но на уровне предприятия желательно.

Если уравнение годовых издержек на приобретение, транспортировку и хранение запаса продифференцировать по Q *. приравнять производную к нулю (т.е. найти минимум функции) и решить относительно Q *, то получится выражение, соответствующее минимальным суммарным годовым издержкам:

При решении задач управления запасами важное значение имеет время цикла поставки.

Время цикла поставки оказывает влияние на принятие решения о пополнении запасов.

Время цикла поставки материалов — это суммарное время, необходимое для обеспечения материалами, начиная от выписки требований на приобретение материалов до получения их на предприятии. Время цикла поставки состоит из времени, затрачиваемого отделом снабжения для размещения заказа, срока отгрузки, указанного поставщиком и времени транспортировки материалов после отгрузки.

Читать далее: Виды норм материальных запасов